Il existe actuellement trois méthodes de recyclage des déchets de panneaux photovoltaïques : le concassage et le broyage, le craquage pyrométallurgique et la carbonisation, et l'extraction chimique par voie humide.
La méthode de concassage et de broyage consiste d'abord à démonter automatiquement les déchets de panneaux photovoltaïques, à retirer le cadre en aluminium et le verre.
Le taux de tri et de récupération des matériaux de la méthode de concassage et de broyage est d'environ 93-95%.
Il existe actuellement trois méthodes de recyclage des déchets de panneaux photovoltaïques : le concassage et le broyage, le craquage pyrométallurgique et la carbonisation, et l'extraction chimique par voie humide.
La méthode de concassage et de broyage consiste d'abord à démonter automatiquement les déchets de panneaux photovoltaïques, à retirer le cadre en aluminium et le verre, puis à entrer dans le broyeur pour un concassage grossier. Le matériau grossièrement broyé entre dans le concasseur et est broyé en petites particules de 10 mm. Après le broyage, le matériau entre dans le broyeur pour être broyé, et la taille des particules du matériau broyé est criblée dans le crible vibrant rotatif. En fonction des différentes densités du matériau, celui-ci entre dans la machine de triage par gravité spécifique pour être trié. L'une des sorties de la machine de tri est constituée de particules de cuivre propres, et l'autre d'un mélange de plastique EVA et de silicium argenté. Le matériau mélangé entre dans la machine de tri électrostatique à haute tension pour sélectionner le mélange de plastique EVA et de silicium argent propre. Le taux de tri et de récupération des matériaux de la méthode de concassage et de broyage est d'environ 93-95%.
La carbonisation par pyrolyse consiste d'abord à démonter les panneaux photovoltaïques usagés, à retirer le cadre et le verre et, après broyage, à introduire les particules de matière première de taille réduite dans le four de craquage. La température de carbonisation est de 500 degrés, et l'adhésif plastique EVA sur le panneau photovoltaïque est éliminé par chauffage et combustion. Après le craquage de la matière première, on obtient un mélange de plaquettes de silicium en cuivre et en argent. Les matériaux de différentes densités sont triés pour obtenir des barres de cuivre, de l'argent et des plaquettes de silicium propres. Les particules finies obtenues par le processus de craquage ont un taux d'utilisation élevé, avec un taux de récupération de l'aluminium de 100%, un taux de récupération du cuivre de 98%, et un taux de récupération des plaquettes de silicium et de l'argent de 97%. L'avantage est un taux de récupération élevé, mais l'inconvénient est que le processus de craquage génère des odeurs, ce qui nécessite un équipement d'élimination des gaz résiduels pour faciliter la production.
Cadre en aluminium-Verre trempé-Encapsulant- EVA-Piles solaires-Encapsulant - EVA-Tôle arrière-Boîte de jonction
Nous pouvons recycler le métal (cuivre, argent, etc.), le silicium, le plastique et le verre à partir de l'ensemble du processus.
Le reste des composants d'un panneau solaire se compose de verre de bonne qualité, de cadres en aluminium, de polymères, de silicium, de cuivre et de pâte d'argent (utilisée pour les conducteurs imprimés sur chaque cellule), qui peuvent tous (jusqu'à 95%), en principe, être recyclés avec succès.
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