Actualmente existen tres métodos para reciclar los residuos de paneles fotovoltaicos: trituración y molienda, craqueo pirometalúrgico y carbonización, y extracción química por vía húmeda.
El método de trituración y molienda primero desmonta automáticamente los residuos de paneles fotovoltaicos, retira el vidrio del marco de aluminio
La tasa de clasificación y recuperación de material del método de trituración y molienda es de aproximadamente 93-95%
Actualmente existen tres métodos para reciclar los residuos de paneles fotovoltaicos: trituración y molienda, craqueo pirometalúrgico y carbonización, y extracción química por vía húmeda.
El método de trituración y molienda primero desmonta automáticamente los residuos de paneles fotovoltaicos, retira el cristal del marco de aluminio y, a continuación, entra en la trituradora para la trituración gruesa. El material triturado grueso entra en la trituradora y se tritura en pequeñas partículas de 10 mm. Después de la trituración, el material entra en la trituradora para ser molido, y el tamaño de las partículas del material molido se tamiza en la criba vibratoria rotatoria. Según las diferentes densidades del material, éste entra en la máquina clasificadora por gravedad específica para su clasificación. Una de las salidas de la máquina clasificadora son partículas de cobre limpias, y la otra es una mezcla de plástico EVA y plata de silicio. El material mezclado entra en la máquina clasificadora electrostática de alto voltaje para seleccionar la mezcla limpia de plástico EVA y plata de silicio. La tasa de clasificación y recuperación de material del método de trituración y molienda es de aproximadamente 93-95%
La carbonización por pirólisis desmonta primero los paneles fotovoltaicos de desecho, retira el marco y el vidrio y, después de triturarlos, introduce las partículas de materia prima de tamaño reducido en el horno de craqueo. La temperatura de carbonización es de 500 grados, y el adhesivo de plástico EVA del panel fotovoltaico se elimina por calentamiento y combustión. Una vez craqueada la materia prima, se obtiene una mezcla de obleas de cobre y silicio plateado. Los materiales con diferentes densidades se clasifican para obtener barras limpias de cobre, plata y obleas de silicio. Las partículas acabadas obtenidas por el proceso de craqueo tienen una alta tasa de utilización, con una tasa de recuperación de aluminio de 100%, una tasa de recuperación de cobre de 98%, y una tasa de recuperación de obleas de silicio y plata de 97%. La ventaja es la alta tasa de recuperación, pero la desventaja es que hay olor generado durante el proceso de craqueo, que requiere el apoyo de equipos de eliminación de gases residuales para ayudar a la producción.
Marco de aluminio-Cristal templado-Encapsulante-EVA-Células solares-Encapsulante-EVA-Placa posterior-Caja de empalme
Podemos reciclar metal (cobre, plata, etc.), silicio, plástico y vidrio de todo el proceso.
El resto de los componentes de un panel solar consiste en vidrio de buena calidad, marcos de aluminio, polímeros, silicio, cobre y pasta de plata (utilizada para los conductores impresos de cada célula), todos los cuales (hasta 95%), en principio, pueden reciclarse con éxito.
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