Derzeit gibt es drei Methoden für das Recycling von Photovoltaik-Altmodulen: Zerkleinern und Mahlen, pyrometallurgisches Cracken und Verkohlen sowie chemische Nassextraktion.
Das Zerkleinerungs- und Mahlverfahren zerlegt zunächst automatisch die Photovoltaik-Altmodule, entfernt das Aluminiumrahmenglas
Die Sortier- und Rückgewinnungsrate der Zerkleinerungsmethode liegt bei 93-95%
Derzeit gibt es drei Methoden für das Recycling von Photovoltaik-Altmodulen: Zerkleinern und Mahlen, pyrometallurgisches Cracken und Verkohlen sowie chemische Nassextraktion.
Bei der Zerkleinerungsmethode werden die Photovoltaik-Altmodule zunächst automatisch zerlegt, das Glas des Aluminiumrahmens entfernt und dann zur groben Zerkleinerung in den Shredder gegeben. Das grob zerkleinerte Material gelangt in den Brecher und wird in 10 mm kleine Partikel zerkleinert. Nach der Zerkleinerung wird das Material in der Mühle zerkleinert, und die Partikelgröße des gemahlenen Materials wird mit dem Rotationsvibrationssieb gesiebt. Je nach der unterschiedlichen Dichte des Materials wird es in der Sortiermaschine mit spezifischem Gewicht sortiert. Ein Ausgang der Sortiermaschine besteht aus sauberen Kupferpartikeln, der andere aus einer Mischung aus EVA-Kunststoff und Siliziumsilber. Das gemischte Material gelangt in die elektrostatische Hochspannungs-Sortiermaschine, um saubere EVA-Kunststoff- und Silizium-Silber-Gemische zu selektieren. Die Sortier- und Rückgewinnungsrate der Zerkleinerungsmethode liegt bei 93-95%
Bei der Pyrolyseverkohlung werden die Photovoltaik-Altmodule zunächst zerlegt, der Rahmen und das Glas entfernt und die zerkleinerten Rohmaterialpartikel in den Spaltofen gegeben. Die Verkokungstemperatur beträgt 500 Grad, und der EVA-Kunststoffkleber auf der Photovoltaikplatte wird durch Erhitzen und Verbrennen entfernt. Nach dem Cracken des Rohmaterials erhält man eine Mischung aus Kupfer- und Silbersilizium-Wafern. Die Materialien mit unterschiedlichen Dichten werden sortiert, um saubere Kupferbarren, Silber- und Siliziumscheiben zu erhalten. Die durch das Cracken gewonnenen fertigen Partikel weisen eine hohe Verwertungsrate auf, mit einer Aluminiumrückgewinnungsrate von 100%, einer Kupferrückgewinnungsrate von 98% und einer Siliziumscheiben- und Silberrückgewinnungsrate von 97%. Der Vorteil ist die hohe Rückgewinnungsrate, aber der Nachteil ist, dass während des Spaltprozesses Gerüche entstehen, die eine unterstützende Abgasentfernungsanlage zur Unterstützung der Produktion erfordern.
Aluminiumrahmen-Hartglas-Verkapselung-EVA-Solarzellen-Verkapselung-EVA-Rückwandfolie-Anschlussdose
Wir können Metall (Kupfer, Silber usw.), Silizium, Kunststoff und Glas aus dem gesamten Prozess wiederverwerten.
Die übrigen Bestandteile eines Solarmoduls bestehen aus hochwertigem Glas, Aluminiumrahmen, Polymeren, Silizium, Kupfer und Silberpaste (für die gedruckten Leiterbahnen auf jeder Zelle), die im Prinzip alle (bis zu 95%) erfolgreich recycelt werden können.
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